Creación de un programa CNC para un componente dimensionalmente variable

Automatizar tareas repetitivas

Una máquina de control numérico puede utilizarse para producir componentes que sean exactamente iguales y se ajusten al programa. Una vez que el programa existe, todo lo que se necesita es cargar el programa, sujetar/insertar la pieza en bruto y el mecanizado puede comenzar. Al principio, la creación del programa puede llevar tiempo, sobre todo si el componente es complejo de mecanizar. 

Para los componentes cuyas dimensiones cambian, el mecanizado suele ser el mismo, aunque las posiciones varían en función de las necesidades del cliente. Por ejemplo, el mecanizado de una cerradura puede estar a una altura diferente, tener una forma particular o la ubicación puede cambiar según las elecciones del cliente. Por tanto, debe crearse un programa CNC único para un componente personalizado.  

A menudo, el programa consta de subrutinas que realizan alguna operación de mecanizado que se repite con frecuencia. Estas macros pueden utilizarse para simplificar el programa, ya que el programa principal sólo especifica la ubicación deseada y el mecanizado deseado para dicha ubicación. Las macros permiten una programación basada en parámetros, en la que el mismo bloque de programa CNC puede utilizarse para diferentes componentes y en diferentes puntos del componente.

Ubicación de las mecanizaciones en el modelo 3D del configurador i3D

¿Cómo se hace esto?

Todo empieza con un modelo 3D inteligente, que contiene la información sobre qué operaciones de mecanizado y dónde las quiere el cliente. O, de hecho, el cliente no sabe nada sobre el mecanizado o las ubicaciones, pero el configurador de producción puede convertir las características comerciales elegidas por el cliente en la información que necesita la producción. 

Una vez completado el modelo 3D, se exporta al software CAM, donde se definen todos los parámetros necesarios para el mecanizado, incluidas las dimensiones de los componentes, el punto de referencia, las herramientas y el mecanizado. Estos parámetros se utilizan para crear las trayectorias de mecanizado y comprobar si hay errores de mecanizado. Además, el proceso puede simularse para garantizar la seguridad y la eficacia. Ahora que el modelo 3D tiene una trayectoria de mecanizado, esto no es suficiente, ya que cada máquina tiene su propia forma de trabajar. 

Así que cuando las trayectorias de mecanizado estén listas, se convertirán en código G en un formato adecuado para la máquina CNC. De ello se encarga el postprocesador del software CAM, que modifica el código para adaptarlo a la máquina CNC. Ahora el programa puede transferirse a la máquina CNC y puede comenzar el mecanizado del componente dimensionalmente variable.

Crear un programa CNC directamente a partir de un modelo 3D es una forma eficaz de acelerar el proceso de fabricación y reducir el trabajo manual. El software CAD y CAM puede utilizarse para diseñar una trayectoria de mecanizado optimizada, que se convierte en código G y se ejecuta en una máquina CNC.